在甲基硅油的生产过程中，催化剂分解生成具有刺激性气味的气体，这些气体部分混溶于体系中，使得硅油有异味，应用也受到限制。因此，甲基硅油生产过程中应设法消除异味。

    甲基硅油生产过程在一个反应釜内进行，整个生产过程包括共聚反应过程、抽低破媒沸过程、保温过程以及成品抽气冷却过程等均有低沸气体产生，经冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）冷凝后，不凝气引至活性炭吸收装置处理后经15m排气筒高空排放。

    不同黏度的甲基硅油会相互产生渗混，由于低粘度硅油的闪电较低，掺混后的甲基硅油的闪电可能会降低。甲基硅油的化学性能比较稳定，但在高温下与强酸、强碱或金属铝、锡等接触时，粘度会变化。

    有试验表明，在90—120℃之间采用程序控温法及脱低后降温到140℃以下，通入干燥空气鼓泡法，可得到无色、无异味且各项指标合格的甲基硅油，平均转化率由65%提高到了80%以上。（来源：全球有机硅网）